全自動強(qiáng)化玻璃設(shè)備生產(chǎn)工藝流程
發(fā)布時(shí)間：2016-10-13
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*步：先把切好尺寸的玻璃平放在全自動清潔上膠機(jī)的進(jìn)料臺上，左手按下啟動開關(guān)，右手稍用力把玻璃推進(jìn)進(jìn)料口，這時(shí)全自動清潔上膠機(jī)會自動把玻璃帶走并對玻璃單面（對著地的那一面）進(jìn)行清潔，清潔完成之后玻璃被清潔的那一面會自動均勻的涂布UV膠水，并從自動清潔上膠機(jī)出料口勻速的出來。
第二步：這時(shí)工人使用專用的單爪玻璃吸盤均勻的（吸盤放置的具體位置以玻璃實(shí)際尺寸來參考，前提是要確保受力均勻，提起來時(shí)確保玻璃不會破碎）的放在玻璃表面上，并牢牢地吸附住，這時(shí)工人把玻璃慢慢提起并把玻璃的下方靠在腹部的位置（工人穿了一個(gè)防膠水的皮圍裙）這時(shí)提玻璃的兩個(gè)手和腹部形成了一個(gè)三角形的受力點(diǎn)，這樣既可以減輕玻璃的重量也可以大幅度的提高安全系數(shù)！再把玻璃放在全自動強(qiáng)化玻璃生產(chǎn)線的輸送帶上，蓋住要加工的強(qiáng)化膜并在放下玻璃之前對齊強(qiáng)化膜的邊角（強(qiáng)化膜在玻璃進(jìn)料清潔上膠時(shí)已經(jīng)由工人放好在生產(chǎn)線的輸送帶上。）
第三步：確定玻璃的后部和強(qiáng)化膜對齊之后這時(shí)就可以啟動機(jī)器讓玻璃通過特制壓力裝置以均勻的將多余的膠水和氣泡擠出，在玻璃*面壓出來的兩個(gè)毫米時(shí)，這時(shí)特制的壓力裝置會自動抬高以讓擠出來多余的膠水全部留在了生產(chǎn)線上的輸送帶上，并確保膠水不會弄臟壓力裝置的膠輥！
第四步：壓好膜的玻璃完整通過壓力裝置后就進(jìn)入到自動固化箱內(nèi)，目測玻璃里面沒有氣泡和瑕疵之后按下UV燈和固化箱下降開關(guān)后再進(jìn)行下一張玻璃的生產(chǎn)，（在玻璃進(jìn)入固化箱的時(shí)候輸送帶上的殘余膠水跟著循環(huán)進(jìn)入了膠水自動回收裝置，在回收膠水的同時(shí)對輸送帶進(jìn)行清潔和干燥?。?/p>
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